Agent de raffinage de particules avec incolore et transparent

Agent de raffinage des particules

Ce produit est composé d'une variété de composés de sel traités par une technologie spéciale, avec la machine à pulvérisation en poudre en azote ou en gaz argon comme support, l'injection uniforme dans le liquide en aluminium, puis réalisez la double purification du gaz et du flux vers le liquide en aluminium . Ce produit est largement utilisé dans l'industrie de la transformation en aluminium. Properties: Grayish-white granular, 2.5kg/ bag or packaging according to customer demand Applicable alloy: for melting pure aluminum and various commonly used grades of aluminum alloy processing temperature: 700℃ ~ 760℃ Recommended dosage: 0.1 ~ 0.4% by weight of aluminium liquide
Principaux avantages:
1.Choth le raffinage du gaz et le raffinage du flux combinés avantages, un bon effectif dégazé;
2. Saut-éteinte d'addition, opération simple et pratique, réduisez l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs;
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4.Refinage Processus pas de fumée, de génération de poussière, aucune odeur, répond essentiellement aux exigences de la protection de l'environnement
Comment utiliser:
Dans la plage de températures de raffinage, placez l'agent de raffinage quantitatif dans le réservoir de stockage de la machine à pulvérisation en poudre et recouvrez-le, passez d'abord l'azote (pression est de 1,2 à 1,8 kg / cm2), puis ouvrez l'interrupteur sous le réservoir de raffinage. Lorsque l'agent de raffinage est pulvérisé hors du tuyau de fer, le tuyau de fer est inséré dans le liquide en aluminium pour un mouvement horizontal, et la profondeur d'insertion devrait être la fin du tuyau de fer à 3/4 de la profondeur du liquide en aluminium. Déplacez le tuyau de fer 2 à 3 fois avant et après, ne touchez pas la paroi du four, afin d'éviter le blocage du tuyau, dans le temps de raffinage (6 à 20t pendant 10 à 15 minutes), le flux est pulvérisé, puis le Pipe de fer du liquide en aluminium, fermez l'azote.
Note:
A.La vitesse de la livraison de poudre est contrôlée en ouvrant la taille de l'interrupteur au bas du réservoir de raffinage, et le flux est pulvérisé autant que possible pendant le temps de raffinage
B. En contrôlant la pression de l'azote pour contrôler la hauteur de l'échantillonnage en aluminium liquide, sous la prémisse de ne pas bloquer le tuyau, le degré d'échauffement est meilleur, devrait être inférieur à 15 cm.

Flux d'alliage en aluminium.